常见问题

耐折、耐磨性能不下降高温布袋除尘器强度、

  烘干机高温布袋除尘器,立式烘干机在新型干法厂的混合材烘干有一定的使用,但为广泛的是筒式回转烘干机。一般采用顺流式呈一定斜度安放,即在它的高端设一热风炉(先进的为沸腾炉)在这里加入破碎至一定粒度的碎煤,篦下鼓风,呈沸腾状将燃料烧尽,热烟气温度(700~800℃)和湿原料从高端一起入烘干机,机内扬料板将物料扬起,形成料幕和热烟气进行热交换,水分得到蒸发,而烟气温度则逐渐降低。在烘干机出口,物料温度约达110℃,水分约1%,从低端排出,烟气则降为120℃左右,从机子尾罩排出,再经除尘器除尘后由排风机排向大气。

  要使收尘器在烘干机上得到成功的应用,显然它的结构必须适应烟气的诸项性质。主要有?

  (1) 滤料要耐温250~280℃。虽然从设计上正常操作的烟气温度≤120℃,但原料水分大,流动性差,棚仓断料是经常发生的,一旦发生,又排风控制不及时,烟气温度便很快上升。

  (2) 适应高水分、高露点,滤料要具有憎水性,以确保不糊袋,表面粉尘易于清除;壳体要有良好的外保温,保证内部不结露;排料设备的锁风性能要好,避免因漏入过多冷空气造成局部结露,同样焊接部位要杜绝漏焊和漏洞。

  (3) 因湿热环境又有一定量的SO2存在;滤袋材质和设备内表防腐,都必须与之适应,高温布袋除尘器才能确保使用寿命。

  (4) 同样因气体湿度高,收下的粉尘有可能水分大、耐折、耐磨性能不下降流动性差,为保证排料顺畅,在灰斗仰角,排灰设备规格选择以及仓壁振动器配置是否都做针对性考虑。

  当今在烘干机收尘上用得多是LFEF(Ⅲ)袋收尘器,它由水泥设计院开发,94年获国家环保局佳实用技术,97年获部级科技进步奖。

  该产品总体结构是含尘气体由上部变经管进入气室,粗颗粒由惯性落入灰斗,其余部分经滤袋内滤进入袋室,然后经通风槽、排气阀、出?

  气管道、排风机排入大气。采用离线反吹清灰,滤袋材质在开发过程曾试用过多种材料。玻纤织布耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸缩性小、高温布袋除尘器强度、强度高但曲挠性差。极易折断与磨损,而玻纤素布疏水性差容易结露。后与玻纤院合作,引入玻纤表面处理技术,通过在玻纤表面涂复高分子有机聚合物,并在处理中添加疏水剂,从而增强了玻纤的化学稳定性,改善其挠曲性,使在潮湿、高温弱酸气氛下,强度、耐折、耐磨性能不下降,具憎水性,并在织物结构、厚度、透气性多方面作了改进,使之成为烘干机专用的滤布,从而提高了使用寿命。

  PPC型气箱脉冲袋式除尘器,是我单位应用国外先进技术设计制造的负压操作、离线脉冲清灰的除尘器,该除尘器具有结构紧凑,双重除尘原理,清灰效果好,运行稳定可靠,滤袋寿命长等特点,被公认为高效布袋除尘器,是冶金、电力、建材等行业的佳除尘设备。 根据烘干机的尺寸大小,我们结合粉尘性质以及多年在烘干机行业的治理经验烘干机高温布袋除尘器可采用选用PPC型气箱脉冲除尘器,该除尘器具有效率高、清灰效果好、且结构简单、设计合理、维修方便等优点。

  PPC型气箱脉冲袋式除尘器主要由袋室(箱体)、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风箱、出风阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。

  收尘器的滤料选用玻纤院开发的1000g/m2无碱玻纤针刺毡,该型过滤材料正常使用温度260~280℃,以玻璃纤维为原料,梳理成毡,具有三维微孔结构、空隙率高、孔隙直径小、分布均匀。具有较好的透气性和较高的过滤效率,粉尘排放浓度10-30mg/m3,它耐酸碱、耐腐蚀、化学稳定性好。一般脉喷型收尘器采用涤纶毡,高温布袋除尘器其过滤风速在1m/min左右,而玻纤毡的过滤风速大于0。8m/min时,使用寿命将会缩短(若与P84纤维复合,过滤风速可提高到0。8~1。4m/min,并延长使用寿命)针对这一要求,本收尘器设计风速为0。7m/min。

  虽然玻纤滤料的温度上限260~280℃,一般正常作业是不会超过的(正常小于150℃),但烘干机断料情况经常发生,一旦断料,温度上升很快,高温滤料变脆,将会大大损伤滤料寿命。所以超限报警装置必不可少,以便操作人员立即采取措施,好能将温度超限与排风机及热风炉鼓风机风门开度实行联动,一旦超限,环保除尘行业的领头军耐高温布袋,即将风门自动关小,对滤袋起可靠保护作用。

  ② 操作上注意稳定烟气温度在110~120℃范围,确保收尘器和管道不发生结露。也利于物料保证水分,不致在收尘器内造成棚料和堵塞。

  ③ 设备维护上要保证烘干机出口和收尘器排料两处锁风阀动作的可靠性和密闭性,防止漏入过大冷空气;此外要养护好系统的外保温,不产生局部结露。 ④ 及时更换破损滤袋,确保时时排放达标。


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